Під час багатьох відвідувань фабрики та обговорень з клієнтами ми помічаємо цікаву зміну. Кілька років тому більшість клієнтів зосереджувалися на тому, чи зможе лазерна маркувальна машина створити чіткий і постійний знак. Сьогодні більше питань пов’язано з потоком виробництва.
«Чи може процес маркування встигати за швидкістю нашого конвеєра?»
«Чи може кожен продукт автоматично отримувати інший код?»
«Чи потрібно щоразу зупиняти лінію перед розміткою?»
Ці запитання стають все більш поширеними, оскільки виробники переходять від ручного виробництва до автоматизованих процесів.
Літаюче лазерне маркування є одним із рішень, розроблених для цього типу виробничого середовища. Замість того, щоб чекати, поки кожен продукт зупиниться під лазерною головкою, система працює разом з рухом виробничої лінії та завершує маркування під час транспортування.
Однак, з нашого досвіду в HBS, багато клієнтів спочатку неправильно розуміють літаюче маркування. Вони часто вважають, що головна відмінність полягає просто у вищій швидкості маркування. У реальних проектах швидкість — це лише одна частина розгляду.
Перше, що ми зазвичай перевіряємо, це сам процес виробництва.
Клієнт може мати конвеєр, що рухається з певною швидкістю, але якщо положення продукту змінюється випадковим чином під час транспортування, досягти послідовних результатів маркування може стати складно. Інша фабрика може мати стабільний рух продукту, але потребує лазерної системи для отримання іншої інформації про маркування для кожної одиниці.
Ці деталі зазвичай визначають, чи буде добре працювати рішення вбудованого маркування.
Наприклад, одним із поширених застосувань є маркування QR-кодом на електронних компонентах. Завдання полягає не в тому, щоб створити сам QR-код. Волоконний лазер може легко виконати це. Більш складна частина полягає в тому, щоб переконатися, що правильний код потрапляє на правильний продукт у правильний час.
Така ж ситуація і у виробництві автомобільних запчастин. Постачальник може виготовляти подібні-компоненти для різних клієнтів. Незважаючи на те, що деталі виглядають майже ідентичними, інформація про маркування може бути зовсім іншою, оскільки для кожної партії потрібні записи про відстеження.
У цих випадках лазерне маркування стає частиною інформаційного процесу виробництва, а не просто етапом маркування поверхні.
Під час вибору обладнання ми також виявили, що деякі заводи насправді не потребують літаючого маркування. Для продуктів, які завантажуються вручну, часто змінюються або виробляються в невеликих кількостях, стандартна машина для лазерного маркування може бути простішою в експлуатації та обслуговуванні.
З іншого боку, для виробничих ліній, що працюють безперервно щодня, уникнення повторних зупинок може стати важливим. У таких ситуаціях інтеграція лазерного маркера з конвеєрною системою може допомогти процесу маркування відповідати ритму виробництва.
Джерело лазера також потрібно вибрати відповідно до продукту. Для рухомих металевих частин, таких як кронштейни з нержавіючої сталі, алюмінієві корпуси та промислові компоненти, зазвичай використовуються волоконно-лазерні маркувальні машини. Для різних матеріалів, стану поверхні та вимог до маркування все ще необхідні коригування параметрів і тестування.
Перш ніж рекомендувати вбудовану систему маркування, HBS зазвичай запитує у клієнтів деталі, які іноді не помічаються:
З якою швидкістю рухається продукт?
Де саме слід поставити позначку?
Чи для кожного продукту потрібна різна інформація?
Як зараз керуються виробничими даними?
Ці питання часто важливіші, ніж вибір лазера з більшою потужністю.
Успішний проект літаючого лазерного маркування полягає не лише в установці машини біля конвеєра. Йдеться про те, щоб процес маркування природно вписувався в існуючий робочий процес на заводі.
Оскільки все більше виробників вимагають відстеження продукції та гнучкого виробництва, вбудоване лазерне маркування стає практичним вибором для автоматизованих виробничих середовищ. Найбільш прийнятне рішення залежить від фактичного виробничого процесу, а не просто від найновішої доступної технології.
